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Al igual que otros láseres moleculares, el principio de funcionamiento del láser de CO2 también es complejo en su proceso de emisión estimulada. En el tubo de descarga, generalmente se introduce una corriente continua de decenas o cientos de mA. Durante la descarga, las moléculas de nitrógeno en la mezcla de gases en el recipiente de descarga se excitan por el impacto de electrones. En este momento, las moléculas de nitrógeno excitadas colisionan con las moléculas de CO2. La molécula de N2 transfiere su propia energía a la molécula de CO2. La molécula de CO2 cambia de un nivel de energía bajo a un nivel de energía alto, formando una inversión de población para generar luz láser. La máquina de corte por láser de CO2 utiliza una lente de enfoque para enfocar el haz láser en la superficie del material para fundirlo. Al mismo tiempo, el gas de corte láser coaxial sopla el material fundido, de modo que el haz láser y el material se mueven relativamente a lo largo de una trayectoria determinada. Forme un corte de una forma determinada para lograr el propósito del corte.

En la producción industrial, el corte por láser representa más del 70% del procesamiento láser, y la tecnología láser se ha convertido en la tecnología de corte dominante. Las máquinas de corte por láser de CO2 pueden cortar madera, acrílico, PP, plexiglás y otros materiales no metálicos de alta calidad.máquinas de corte por láser de chapaEstán en constante mejora. Según los diferentes campos de aplicación, los productos se dividen en gama baja, media y alta, conformando diferentes niveles de estructura de productos. Numerosas empresas nacionales e internacionales se han dedicado a la producción de diversas máquinas de corte por láser de CO2 para satisfacer la demanda del mercado.

Además, existía el problema de no incluir máquinas de corte por láser de estado sólido ni máquinas de corte por láser de fibra. Elegir una máquina de corte por láser de CO2 adecuada aún desconcierta a muchos consumidores. Como consumidores, ¿cómo elegir la máquina que mejor se adapta a sus necesidades? Ya sea por el trabajo previo a la compra o por la elección in situ, existen algunos problemas que se pueden evitar.

Necesitamos comparar estas diversas máquinas de corte, como la precisión de corte, la eficiencia de corte, el costo de mantenimiento, la vida útil, etc.

a. Precisión de corte

La precisión de corte es fundamental para la selección de máquinas herramienta. La diferencia entre una máquina herramienta y una deficiente radica en si la precisión de las piezas de corte a alta velocidad varía significativamente y si la uniformidad de la pieza de trabajo varía considerablemente al cortar en diferentes posiciones.
b. Eficiencia de corte
La eficiencia de corte es el principal indicador de rentabilidad para evaluar las máquinas. Se refiere al tiempo necesario para cortar la pieza.
c. La estructura principal del equipo
El láser de CO2 incluye componentes mecánicos, eléctricos, ópticos, periféricos y placas metálicas. El mayor coste de mantenimiento de la máquina de corte láser se debe principalmente al láser. El armario eléctrico alimenta el control y el motor. Este armario contiene la fuente de alimentación conmutada, el controlador, el filtro, el relé y la placa de control. Los componentes ópticos son principalmente la fuente de alimentación, el tubo láser, tres espejos, el espejo de enfoque, dos marcos de espejo, un cabezal láser y dos soportes para el tubo láser.
d. Vida útil
La vida útil es el principal indicador de ahorro para evaluar las máquinas. Los principales factores que la determinan son los siguientes: primero, la rigidez de la máquina; es decir, a mayor tonelaje, mayor rigidez. Segundo, los accesorios de la máquina, especialmente la marca y la calidad de la transmisión. Tercero, el nivel de fabricación, la acumulación de tecnología y la experiencia técnica adquirida.
e. Software de anidamiento
El aprovechamiento del material tiene un gran impacto en la reducción de costos. Mejorar el aprovechamiento del material y reducir sus costos son los aspectos más importantes del control. Existen numerosos tipos de materiales de anidamiento utilizados en láseres. Varias plataformas de anidamiento se anidan por separado, lo que resulta en bajos márgenes de ganancia y una baja utilización general. Se adopta un software de anidamiento unificado y se integra la plataforma de anidamiento propia de la máquina de corte láser, de modo que diversos equipos de corte CNC pueden convertirse en un software de anidamiento común, lo que puede mejorar considerablemente el aprovechamiento del material y la eficiencia de la programación, además de optimizar la gestión.
Ventajas de la máquina de corte por láser de CO2 en aplicaciones industriales:
En el campo del corte de plástico, una de las principales ventajas de las máquinas de corte láser de CO2 para plástico es su capacidad para cortar piezas de alta complejidad a gran velocidad, sin tensiones ni deformaciones en la pieza. Son muy eficaces para cortar materiales de poliéster y policarbonato.

En el corte de vidrio, el procesamiento láser tiene una excelente calidad de procesamiento de filtros de color, cristal líquido y vidrio conductor ITO, alta resistencia del borde de procesamiento y amplia aplicación, y puede completar todas las tareas de procesamiento en un solo paso.
En el campo del troquelado, la mayoría de los modelos utilizan láminas acrílicas, muy eficaces para el corte con equipos de corte láser de CO2. El corte láser también es común en empresas de efectos especiales para películas y diseño de parques temáticos.

En cuanto al corte de la carcasa metálica de las baterías de teléfonos móviles, debido a su uso generalizado, el reciclaje ecológico de estas baterías ha atraído la atención de todos. El corte láser de las carcasas metálicas externas de las baterías permite su reciclaje, satisfaciendo eficazmente la demanda del mercado.

Factores que afectan la calidad de corte de la máquina de corte láser de CO2
Modelo de excitación: Los láseres de CO2 utilizan electrodos para excitar el dióxido de carbono y generar luz láser. Según la posición de instalación de los electrodos metálicos, se dividen en excitación de CC y excitación de RF.

Frecuencia del láser: La salida del láser se divide en pulsos y continua. Los láseres utilizados para corte y soldadura utilizan principalmente el modo de pulsos. La frecuencia de pulsos afecta principalmente la velocidad de corte y la rugosidad de la muesca.

Ángulo de divergencia del haz: La influencia del ángulo de divergencia del haz en la calidad del corte se refleja en el ancho y la pendiente del corte. Cuanto menor sea el ángulo de divergencia, menor será el ancho de la ranura, menor la inclinación y mayor la calidad.

Potencia del láser: Otro indicador de potencia es su estabilidad. Para obtener una calidad de corte excelente, es necesario un buen corte. La producción a largo plazo también es una prueba fundamental para los láseres.