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En la producción y uso diario decorte de metal por lásery en los equipos de soldadura, inevitablemente aparecerá algo de polvo: como acetaldehído, ácido abiético, isocianato, óxidos de nitrógeno, sulfuros, hidrocarburos, etc. No solo pondrá en peligro la salud de los trabajadores, sino que el polvo metálico adherido a las máquinas de corte por láser y otros equipos provocará fácilmente fallas en los equipos.

1. Algunos fabricantes de equipos de procesamiento láser optan por fabricar una plataforma de procesamiento con lecho de agua, denominada método de corte húmedo, y realizan el trabajo bajo el agua o cerca de la superficie para reducir el polvo. Sin embargo, esta situación no solo contamina el agua y aumenta la carga de trabajo de los equipos de procesamiento láser, sino que también produce productos procesados ​​de mala calidad. Lo más importante es que afecta la eficacia de los equipos de automatización auxiliares de la máquina.

2. Actualmente, considerando la conveniencia de los equipos de procesamiento láser y los equipos de automatización auxiliares, se han adoptado más opciones para equipar la plataforma de procesamiento con una gran caja protectora circundante, donde se instala un equipo auxiliar de eliminación de polvo, solo para el área de procesamiento. Es recomendable aspirar y usar mascarilla simultáneamente.

Además de considerar cómo eliminar el polvo de la máquina de corte láser durante el procesamiento diario, en el mantenimiento habitual, una protección adecuada del cabezal de corte garantiza un funcionamiento eficiente y constante, reduciendo la pérdida de eficiencia, el procesamiento repetido y otros problemas causados ​​por el envejecimiento del equipo o un mantenimiento insuficiente. Esta es también la manera de eliminar el polvo de las máquinas de corte láser.

1. Método de instalación del cabezal de fibra óptica. Al instalar el cabezal de fibra óptica del láser, introdúzcalo en el cabezal de corte de la máquina de corte láser horizontalmente y fíjelo firmemente para evitar que la lente óptica interna se contamine con polvo.

2. Para mejorar el sellado del cabezal de corte de la máquina de corte láser, los elementos ópticos desempeñan un papel fundamental en sus componentes. Este sellado eficiente evita que el gas y las salpicaduras dañen el espejo de enfoque del cabezal y garantiza la eficiencia operativa de la máquina.