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El tamaño de la coalescencia láser del generador láser: tras la recolección, si el punto es pequeño, la precisión de corte es alta; si la separación después del corte también es pequeña, significa que la máquina de corte láser ofrece alta precisión y buena calidad. En este caso, cuanto mayor sea el grosor de la pieza, menor será la precisión y, por lo tanto, mayor será la ranura.
Precisión de la mesa: La precisión de la mesa de la máquina de corte por láser de fibra es muy alta, lo que aumenta la precisión del corte. Por lo tanto, la precisión de la mesa también es un factor importante para medir la precisión del generador láser.
Cohesión del rayo láser en un cono: corte de la máquina de corte por láser de fibra, el rayo láser es para formar un cono hacia abajo, esta vez si el espesor de la pieza de trabajo de corte es mayor, la precisión del corte se reducirá, luego el espacio cortado será mayor.
Los materiales de corte son diferentes: en la misma situación, la máquina de corte por láser de fibra que corta acero inoxidable y corta aluminio, su precisión será diferente, la precisión de corte de acero inoxidable será mayor y la superficie de corte será algo más lisa.
Por ejemplo,máquina de corte láser de latónEn el proceso de operación específica de corte de agujeros redondos, la forma no es lo suficientemente redonda, puede analizar los siguientes aspectos de los posibles problemas.
1. Puede ser que la intensidad de la luz no esté bien ajustada, lo que da como resultado que el final no se superponga, en términos generales, la diferencia entre la intensidad de luz máxima y la intensidad de luz mínima no debe exceder el 5% y la velocidad no debe ajustarse demasiado rápido, demasiado rápido, entonces también puede saltar el cuadro, los resultados no se superponen.
2. Luego observe el hardware: haz, lentes, boquillas, etc. para detectar problemas.
3. Verifique si el servomotor o el cabezal de corte están fijados de forma floja.
4. La presión del aire de soplado no es adecuada
En el proceso de soplado, la presión de aire demasiado baja produce escoria que raspa los bordes y carbonización. Además, la presión excesiva facilita la perforación de agujeros. Por lo tanto, se requiere una perfecta cooperación entre el proceso de prueba y la máquina, con experiencia para seleccionar la presión de aire adecuada y así lograr un corte más completo.
5. El agujero redondo es demasiado pequeño
La mejor solución para cortar agujeros redondos con una máquina de corte láser es una relación de 1:1 entre el diámetro del agujero y el espesor de la placa. Cuanto mayor sea el diámetro del agujero, más fácil será cortar agujeros redondos de alta calidad. De lo contrario, cuando la energía de la máquina de corte láser de fibra es insuficiente, al cortar agujeros pequeños, es fácil detectar puntos rotos y agujeros redondos irregulares.
6. Los parámetros del servomotor son incorrectos
A veces, el orificio redondo parece un fenómeno ovalado o irregular que está relacionado con la falta de coincidencia en el movimiento del eje XY, y la causa directa de la falta de coincidencia en el movimiento del eje XY es que los parámetros del servomotor no están ajustados adecuadamente.
Hora de publicación: 31 de agosto de 2023
